連續(xù)擠壓工藝
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-25 17:56
由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.成形過(guò)程為熱擠壓塑性成型，可減少原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
2.銅母線連續(xù)擠壓時(shí)，銅坯料在擠壓?？谇疤幱诟邷?、高壓的三向壓應(yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過(guò)程中被清理，而不會(huì)像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會(huì)使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展所生產(chǎn)的銅母線可獲得優(yōu)良的性能.
3.由于連續(xù)擠壓的特別的熱變形過(guò)程，使得所生產(chǎn)的銅母線具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密。
4.省去了退火工序，不僅可以節(jié)省電能而且避免了退火過(guò)程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長(zhǎng)度均勻一致，容易滿(mǎn)足變壓器、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。
5.優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。
6.由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。
7.生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
8.整條生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.成形過(guò)程為熱擠壓塑性成型，可減少原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。
銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分
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